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电缆故障指示仪

简要描述:电缆故障指示仪由控制部分(低压)和高压整流,放电及测试部他组成。高低压间、高低压与外壳之间都留有足够的安全空间。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-06-22
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详细介绍

电缆故障指示仪

产品简介:

电缆故障测试仪是一套综合性的设备。用于电力电缆开路、短路、接地、低阻、高阻闪络性及高阻泄漏性故障的测试,以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障的精确测试。还可以测试电缆路径、埋深,以及电波测速,核定电缆长度等,并可建立电缆档案以便日常维护管理。

产品特点:

1、本设备由控制部分(低压)和高压整流,放电及测试部他组成。高低压间、高低压与外壳之间都留有足够的安全空间。

  2、为保证设备及人员安全,高压启动前必须由专人用钥匙进行操作。

  3、每次探伤或对电缆进行测试时,都能保证高压从零位开始徐升压,有高低压限位形状,升压或降压过程均由按钮进行控制,升降电压速率平稳,操作安全简便。

  4、直流耐压测试时间可由数字后自动进行(也可由人工进行控制),试验时间准确可靠。

  5、泄漏电流可根据耐压测试过程的需要随时进行测量。

  6、设备有过流及短路保护,有启动预警告及过流保护。

  7、在控制面板上设有电源开关、高压启动、高压停止、升压、降压等开关或按钮,有耐压测试数字时间定时继电器等。

  8、在显示板上有高压电压、泄漏电流和低压总电流等测量电表,设有电源、高压、定时等指示灯和对球隙放电进行曲观察窗口等。

  9、配备了高压放d棒,供每次探伤或测试后进行放电,以确保安全,箱底部有接地标志。 

故障原因:

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计,外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

(4)过电压

大气与内部过电压作用,使电缆绝缘击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。

(5)设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题,铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中,纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷,如铸铁件有砂眼,瓷件的机械强度不够,其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善,造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

(7)护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响,使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔,造成故障。

(8) 电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平,或处在电杆上的户外头,由于起伏、高低落差悬殊,高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降,导致故障发生。

产品参数:

1、电流电压:单相交流220V、50Hz

  2、探伤直流输出电压:0—30KV(按钮控制)

  3、电缆探伤准确度:±50mm 以内

  4、测试输出直流电压:0—30KV(按钮控制)

  5、自动耐压测试时间:0—30分 (可设定)

  6、泄漏电流测试范围:0—100 微安

  7、主变压器额定容量:3KVA

  8、整流方式:单相半波

  9、放电球隙:手柄罗杆调节

电缆故障指示仪

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